Panoramica del prodotto
Il frantoio composto verticale idraulico è una macchina per la frantumazione fine industriale-per impieghi gravosi progettata per la lavorazione di rocce dure e medio-dure. È ampiamente utilizzato nelle operazioni minerarie, negli impianti di produzione di aggregati, nelle industrie del cemento e nei progetti di riciclaggio dei rifiuti edili.
L'attrezzatura combina la tecnologia di frantumazione ad impatto ad alta-velocità, di frantumazione inter-particellare e di protezione idraulica dal sovraccarico, consentendo una produzione stabile di aggregati cubici di alta-qualità con granulometria controllata e costi operativi ridotti per tonnellata.
È progettato per il funzionamento industriale continuo 24-ore in ambienti difficili, comprese condizioni di produzione ad alta-abrasione, alta-umidità e carico elevato.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica |
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Capacità |
20 – 180 t/h (a seconda del materiale e della progettazione del circuito) |
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Dimensione massima dell'alimentazione |
Inferiore o uguale a 100 – 180 mm |
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Dimensioni di uscita |
0 – 5 mm (regolabile) |
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Potenza del motore |
45 – 220 kW |
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Velocità del rotore |
800 – 1500 giri/min |
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Materiali applicabili |
Calcare, granito, basalto, pietra di fiume, rifiuti edili |
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Materiale delle parti soggette ad usura |
Acciaio ad alto contenuto di manganese/lega ad alto contenuto di cromo |
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Sistema di lubrificazione |
Lubrificazione centralizzata automatica (opzionale) |
Principio di funzionamento
Il frantoio composto verticale idraulico funziona tramite un meccanismo di impatto del rotore ad alta-velocità e di frantumazione inter-delle particelle.
Il materiale entra nella camera di frantumazione e viene accelerato da un rotore ad alta-velocità. Sottoposte a una forte forza centrifuga, le particelle entrano in collisione tra loro e con i rivestimenti della camera, ottenendo una frantumazione a più-fasi, tra cui:
• Frantumazione ad impatto
• Frantumazione a taglio
• Autofrantumazione inter-particella-
Il sistema idraulico garantisce un funzionamento sicuro e stabile grazie a:
• Regolazione automatica del gioco della camera di frantumazione
• Fornire protezione da sovraccarico
• Rilasciare materiali infrantumabili per evitare danni alle apparecchiature
Ciò migliora significativamente l'affidabilità operativa negli ambienti di produzione continua.
Vantaggi principali
Produzione di aggregati cubici di alta-qualità
A differenza dei tradizionali frantoi basati sulla compressione-, questa apparecchiatura utilizza meccanismi di impatto e di collisione inter-particellare.
Ciò si traduce in:
• Forma delle particelle cubiche migliorata
• Riduzione delle particelle scagliose e allungate
• Migliori prestazioni nelle applicazioni su calcestruzzo e asfalto
Sistema di protezione idraulica per il funzionamento continuo
Il sistema idraulico integrato risponde automaticamente al sovraccarico o all'ingresso di corpi estranei, proteggendo la macchina da danni meccanici.
Negli ambienti reali di estrazione mineraria e di produzione di aggregati, i tempi di inattività non pianificati possono avere un impatto significativo sui programmi di produzione e sui costi operativi. Questo sistema migliora la stabilità operativa e riduce il rischio di guasti.
Prestazioni di usura industriale verificate
I componenti resistenti all'usura-sono realizzati utilizzando acciaio ad alto contenuto di manganese o lega ad alto contenuto di cromo a seconda dei requisiti dell'applicazione.
In base al tipico funzionamento industriale in condizioni di calcare medio-duro:
• Durata delle parti soggette ad usura: 800 – 2.500 ore di funzionamento
• Riduzione stimata dei costi di usura: 15% – 30% rispetto ai frantoi a martelli convenzionali
I dati si basano sul feedback sul campo proveniente da linee di produzione di aggregati che operano in condizioni industriali standard.
Utilizzo comprovato nelle linee di produzione industriale
Questo frantoio è comunemente integrato in sistemi completi di frantumazione e vagliatura, tra cui:
• Frantoio a mascelle (frantumazione primaria)
• Frantoio a cono (frantumazione secondaria)
• Frantoio composto verticale idraulico (fase di frantumazione fine)
• Vaglio vibrante e sistema di lavaggio sabbia
Supporta sistemi di produzione-a circuito chiuso per una classificazione stabile e una qualità di output costante.
Capacità di fabbrica e sistema di produzione
Siamo un produttore professionale di apparecchiature di frantumazione e vagliatura con piena capacità di produzione interna-. Il nostro sistema di produzione comprende:
• Laboratorio di fusione e trattamento termico di parti soggette ad usura
• Lavorazione di precisione CNC dei componenti principali
• Test di equilibrio dinamico del rotore prima dell'assemblaggio
• Test operativi senza-carico per ciascuna macchina
• Controllo di qualità finale prima della spedizione
Tutte le macchine vengono testate prima della consegna per garantire prestazioni stabili nei progetti minerari e di aggregazione internazionali.
Riferimenti di progetti di ingegneria
Impianto di frantumazione del calcare da 120–150 TPH
• Applicazione: produzione di aggregati per impianti di calcestruzzo commerciali
• Configurazione: frantoio a mascelle + frantoio a cono + frantoio composto verticale idraulico
• Risultato: produzione stabile di sabbia lavorata da 0–5 mm
• Vantaggio: migliore uniformità di classificazione e costi di usura ridotti
Linea di frantumazione di pietre di fiume da 150 TPH
• Applicazione: produzione di aggregati ad alta-durezza in condizioni climatiche desertiche
• Risultato: funzionamento continuo stabile in ambienti ad alta-temperatura
• Vantaggio: frequenza di manutenzione ridotta e maggiore operatività delle apparecchiature
Sistema di garanzia della qualità e ispezione
Ogni macchina è sottoposta a rigorose procedure di controllo qualità, tra cui:
Ispezione delle materie prime per i componenti soggetti ad usura
Verifica delle tolleranze di lavorazione CNC
Test di equilibrio dinamico del rotore
Nessuna-operazione di prova di caricamento
Monitoraggio delle vibrazioni e della temperatura
Rapporto finale sull'ispezione pre{0}}della spedizione
I registri di ispezione possono essere forniti su richiesta per la valutazione del progetto.
Capacità di fornitura e consegna globali
Supportiamo appaltatori, distributori e operatori minerari EPC globali con:
- Fornitura diretta dalla fabbrica-
- Capacità produttiva stabile per ordini all'ingrosso
- Servizio di personalizzazione OEMSpecifiche
- Disponibilità a lungo termine-dei pezzi di ricambio
Tempi di consegna tipici:30–60 giorni a seconda del modello e della configurazione
Modello di assistenza e servizio post-vendita
Per supportare progetti internazionali, forniamo:
• Risposta tecnica entro 24 ore (giorni lavorativi)
• Guida all'installazione remota
• Supporto alla messa in servizio
• Sistema di fornitura di pezzi di ricambio per il funzionamento a lungo-termine
• Supporto tecnico in loco-facoltativo (basato su-progetto)
Applicazioni
Il frantoio composto verticale idraulico è ampiamente utilizzato in:
• Operazioni minerarie e di cava
• Impianti di produzione aggregati
• Sistemi di riciclaggio dei rifiuti edili
• Impianti di frantumazione materie prime cemento
• Linee di produzione di sabbia lavorata (M-sand).
Domande frequenti
D: Per quali materiali è adatto questo frantoio?
R: È adatto per calcare, granito, basalto, pietre di fiume e rifiuti edili. Le prestazioni variano a seconda della durezza del materiale e del contenuto di umidità.
D: Può essere utilizzato nelle linee di produzione della sabbia?
R: Sì. È ampiamente utilizzato come unità di frantumazione fine nei sistemi di produzione di sabbia lavorata per migliorare la forma delle particelle e la stabilità della classificazione.
D: Qual è la durata delle parti soggette ad usura?
R: In condizioni industriali standard, le parti soggette ad usura durano generalmente 800-2.500 ore, a seconda del materiale in entrata e dell'ambiente operativo.
D: Fornite supporto per l'installazione e la messa in servizio?
R: Sì. Forniamo consulenza tecnica remota e supporto facoltativo per la-messa in loco a seconda dei requisiti del progetto.
D: Come garantite la qualità del prodotto prima della spedizione?
R: Ogni macchina viene sottoposta a bilanciamento del rotore,-test a vuoto, ispezione delle vibrazioni e controllo di qualità finale prima della consegna.
D: Supportate la cooperazione con OEM o distributori?
R: Sì. Supportiamo la produzione OEM e partnership di distribuzione-a lungo termine.
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