Introduzione del modello
(1) Serie Hydra-Jaw®
H2238/H2550/H3244/H3450: porta di scarico regolabile idraulicamente, progettazione di manutenzione rapida, adatto a linee di produzione medie e grandi.
Intervallo di capacità: 50–1.500 tonnellate/ora (a seconda del modello e della configurazione).
(2) Serie Iron Giant ™
4448/5060/5476: frantumatore di mascella super grande, progettato per alta capacità, adatto per la schiacciamento della roccia hard.
Caratteristiche: durata della piastra della mascella super lunga, pesante cuscinetto dell'albero eccentrico.
Suggerimento di selezione: selezionare il modello in base alla durezza del materiale, alla dimensione dell'alimentazione (come fino a 1.500 mm) e alla dimensione delle particelle finita richiesta.
INTRODUZIONE PRINCIPIO
Telsmith Jaw Crusher adotta il principio della frantumazione di estrusione a flessione:
Movvement Moving Mascel: il motore guida l'albero eccentrico attraverso la cinghia, in modo che la mascella in movimento abbia un movimento alternativo periodico.
Schiacciamento a due stadi:
Fase di compressione: dopo che il materiale entra nella camera di schiacciamento, la mascella passiva e la mascella fissa stringerlo e schiacciarla.
Fase di scarico: dopo la frantumazione, il materiale si sposta verso il basso e le particelle più piccole della porta di scarico vengono scaricate dal fondo.
Meccanismo di regolazione: regolare le dimensioni della porta di scarico mediante mezzi idraulici o meccanici per controllare la dimensione delle particelle del prodotto finito.
Componenti chiave:
Piatto di mascella: materiale in acciaio o lega ad alto manganese, resistente all'usura.
Albero eccentrico: acciaio in lega forgiato, impatto ad alta resistenza.
Componenti di schiacciamento del nucleo
I componenti di usura principale del frantoio mascella sono costituiti da due elementi essenziali: la piastra della mascella stazionaria e la piastra della mascella mobile. Questi componenti critici sono fabbricati con materiali di livello premium, in genere leghe in acciaio ad alto manganese (MN14CR2 o MN18CR2) o acciai in lega specializzati, progettati per offrire una durata eccezionale sia dall'usura abrasiva che dall'impatto meccanico.
Una configurazione simmetrica distintiva consente l'utilizzo reversibile di queste piastre, raddoppiando efficacemente la loro durata operativa attraverso un semplice riposizionamento quando si verifica l'usura. Azziando la camera di frantumazione, gli scudi laterali protettivi fungono da barriera tra materiali trasformati e la struttura della cornice principale del frantoio. Questi elementi protettivi sono disponibili in formulazioni di acciaio in lega robuste o innovative varianti composte in gomma, con quest'ultimo che offre il vantaggio aggiuntivo della riduzione del rumore operativo.
La piastra a levetta serve doppie funzioni nel funzionamento del frantoio. Agendo principalmente come meccanismo di trasmissione della forza, questo componente incorpora anche un punto di guasto ingegnerizzato progettato per fratturare in condizioni di carico eccessive. Questa salvaguardia meccanica intenzionale impedisce un danno catastrofico a componenti di frantoio più sostanziali e costosi durante le situazioni di sovraccarico.
Questo sistema completo di protezione da usura garantisce prestazioni ottimali del frantoio minimizzando i requisiti di manutenzione e i tempi di inattività operativi. L'ingegneria ponderata di questi componenti riflette un equilibrio tra integrità strutturale e modalità di guasto controllato, fornendo sia l'efficienza operativa che la protezione delle attrezzature.
Il meccanismo di movimento del frantoio si basa su un albero eccentrico ingegnerizzato di precisione costruito in acciaio in lega da 42 crmo di alto grado. Questo componente critico è sottoposto a elaborazione termica specializzata per migliorare significativamente la sua resistenza contro le sollecitazioni cicliche. Il gruppo rotante incorpora i cuscinetti sferici a rulli per impieghi pesanti da produttori premium, con una tecnologia di tenuta avanzata che blocca efficacemente l'ingresso di contaminante mantenendo una corretta lubrificazione.
Un volano equilibrato funge da serbatoio di energia, levigando le variazioni della domanda di energia durante il funzionamento. Alcune configurazioni avanzate impiegano sistemi di accoppiamento idraulico per mitigare le sollecitazioni di avvio, proteggendo i componenti meccanici da carichi di coppia bruschi. L'intero sistema di azionamento dimostra un'attenta considerazione ingegneristica sia per l'ottimizzazione delle prestazioni che per la longevità dei componenti.
Questa robusta disposizione di trasmissione di potenza garantisce un'azione di frantumazione costante minimizzando le vibrazioni e l'usura meccanica. Il design riflette un approccio completo all'ingegneria dell'affidabilità, in cui ogni elemento contribuisce a intervalli di servizio estesi e ai requisiti di manutenzione ridotti.
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