Impianto di frantumazione modulare stazionario EPC-Sistema di estrazione mineraria e di lavorazione degli aggregati
L'impianto di frantumazione modulare stazionario è un sistema di frantumazione e vagliatura integrato in fabbrica-progettato da EPC-progettato per progetti di produzione di aggregati minerari, estrattivi e infrastrutturali.
Il sistema è stato sviluppato per ridurre-l'incertezza costruttiva in loco spostando l'assemblaggio strutturale, l'integrazione elettrica e la verifica funzionale in un ambiente di fabbrica controllato prima della spedizione.
Ciò consente agli appaltatori EPC e agli operatori minerari di ottenere tempi di implementazione prevedibili, rischi di installazione ridotti e prestazioni standardizzate in diverse condizioni geologiche e ambientali.
Ambito di applicazione
Intervallo di capacità:50-800 TPH (configurazione-progettata a progetto)
Materiali applicabili:
• Granito
• Basalto
• Calcare
• Pietra di fiume
• Quarzo
• Formazioni rocciose dure ad alta-abrasione
Applicazioni tipiche:
• Operazioni minerarie (produzione di roccia dura e aggregati)
• Progetti di sviluppo delle cave
• Fornitura di materiale infrastrutturale (ferrovie, autostrade, porti)
• Progetti EPC di impianti di frantumazione chiavi in mano
Filosofia del design ingegneristico
Il sistema è progettato sulla base dei principi di ingegneria modulare EPC, in cui l'integrazione meccanica, strutturale ed elettrica viene completata prima della spedizione.
Obiettivi ingegneristici
• Ridurre la variabilità causata dalle-condizioni di costruzione del sito
• Standardizzare le interfacce modulari per l'implementazione globale
• Ridurre al minimo la dipendenza dall'allineamento durante l'installazione
• Migliorare la ripetibilità nei diversi ambienti minerari
Ambito di integrazione di fabbrica
• Assemblaggio meccanico e verifica dell'allineamento
• Cablaggio elettrico e integrazione PLC
• Test funzionali senza-carico
• Convalida del sistema di sicurezza dell'interblocco
• Test operativi di carico simulati- (dipendenti dal progetto)
Impianto fisso modulare vs convenzionale
|
Parametro |
Impianto Fisso Convenzionale |
Impianto di frantumazione modulare |
|
Opere Civili |
Fondazione interamente in cemento armato |
Ambito civile ridotto (progettazione di fondazioni a strisce/piastre) |
|
Installazione |
Saldatura e allineamento sul campo |
Installazione modulare-connessa tramite bulloni |
|
Rischio di messa in servizio |
Elevata dipendenza dal sito |
Ridotto tramite test di fabbrica |
|
Tempo di installazione |
2–6 mesi |
7–30 giorni (a seconda del sito) |
|
Trasferimento |
Installazione permanente |
Sistema completamente riposizionabile |
Configurazione del processo
Modulo di frantumazione primario
• Alimentatore vibrante per grizzly
• Stadio primario del frantoio a mascelle
• Dimensioni di alimentazione fino a 1200 mm (a seconda del progetto)
• Design strutturale-di assorbimento del carico degli urti
Modulo di Frantumazione Secondaria/Terziaria
• Opzioni frantoio a cono/frantoio a urto
• Selezionato in base alla durezza e all'abrasività del minerale
• Frantumazione inter-particellare per l'ottimizzazione della forma del prodotto
Sistema di screening
•Vagli vibranti a più piani-
• Frazioni di output standard:
0–5 mm
5–10 mm
10–20 mm
20–40 mm
Sistema a circuito-chiuso
• Anello di trasporto a ricircolo
• Il materiale fuori misura viene restituito automaticamente al frantoio
• Stabilizza la distribuzione delle dimensioni delle particelle in condizioni di alimentazione variabili
Base delle prestazioni ingegneristiche
Tutti i valori delle prestazioni sono soggetti a convalida specifica del sito-.
Le prestazioni dipendono da:
• Indice dei lavori vincolati
• Indice di abrasione LA
• Distribuzione delle dimensioni del mangime
• Contenuto di umidità
• Ambiente operativo
Risultati ingegneristici tipici:
• Produzione continua e stabile sotto carico progettato
• Ciclo di vita delle parti soggette ad usura migliorato in condizioni di alimentazione controllata
• Utilizzo ottimizzato dell'energia attraverso il controllo del processo-a circuito chiuso
Campo-Riferimenti di progetto verificati
Caso A: progetto di aggregato di granito
• Capacità: 300 TPH
• Materiale: granito ad alta-abrasione
• Ambiente: sito minerario remoto
Risultati operativi verificati:
• Funzionamento stabile e continuo superiore a 12 mesi
• Ridotto consumo di parti soggette ad usura rispetto agli impianti fissi convenzionali
• Miglioramento della stabilità dell'alimentazione grazie al design modulare del controllo del processo
Caso B: Progetto EPC sul calcare
• Capacità: 500 TPH
• Ambiente: temperature elevate (fino a 50 gradi), condizioni di polvere-intensa
Risultati operativi verificati:
• Prestazioni stabili del sistema di lubrificazione e raffreddamento a temperature estreme
• Riduzione dei ritardi di messa in servizio causati dall'allineamento sul campo
• Aumento stabile-dopo l'installazione
STRATO PROVA
Per supportare la valutazione degli appalti a livello di EPC-, i seguenti materiali di verifica sono disponibili su richiesta:
Verifica della base installata
• Progetti installati a livello globale in Asia, Medio Oriente, Africa e Sud America
• Classificazione basata sulla capacità- (installazioni da 100 a 800 TPH)
• Riferimenti di distribuzione specifici del materiale-
Verifica di fabbrica
• Test di accettazione in fabbrica (FAT) disponibile prima della spedizione
• Rapporto di verifica dell'allineamento meccanico
• Rapporto di test funzionale elettrico e PLC
• Ispezione facoltativa dei testimoni del cliente
Verifica del sito
• Supporto alla messa in servizio durante l'installazione
• Documentazione del test di accettazione del sito (SAT).
• Convalida delle prestazioni dopo l'installazione
Pacchetto prove del progetto
• Foto di installazione e layout del sito
• Messa in servizio video
• Rapporti sulle prestazioni operative
• Dati di confronto sul ciclo di vita delle parti soggette ad usura
• Registri di manutenzione (progetti selezionati)
Sistema di automazione e controllo
L'impianto utilizza un sistema di automazione basato su PLC industriale-progettato per le operazioni minerarie.
Funzioni principali:
• Logica di controllo avvio/arresto interbloccata
• Rilevamento e protezione dei guasti in tempo reale-
• Protezione automatica dal sovraccarico
• Controllo adattivo dell'alimentazione in base al carico del sistema
Vantaggi operativi:
• Operazioni manuali ridotte in ambienti pericolosi
• Migliore protezione dell'attrezzatura in condizioni di alimentazione instabili
• Controllo stabile del processo in condizioni variabili del minerale
Ingegneria dell'installazione e del ciclo di vita
Metodo di installazione:
• Moduli skid preassemblati in fabbrica-
• Punti di sollevamento standard per l'installazione della gru
• Interfacce strutturali-connesse tramite bulloni
Cronologia dell'installazione:
7–30 giorni (a seconda della preparazione civile e delle condizioni logistiche)
Progettazione della manutenzione:
• Sistema di sostituzione modulare per componenti chiave
• Interfaccia standardizzata delle parti soggette ad usura
• Progettazione semplificata dell'accesso al frantoio e al trasportatore
Specifiche tecniche
|
Parametro |
Specifica |
|
Capacità |
50–800 tonnellate all'ora |
|
Dimensione massima dell'alimentazione |
Fino a 1200 mm |
|
Dimensioni di uscita |
0–5 / 5–10 / 10–20 / 20–40 mm |
|
Gamma di potenza |
110–630 kW |
|
Fasi di frantumazione |
2-4 fasi |
|
Standard |
ISO 9001, ISO 21873 (base di progettazione), CE/EAC opzionale |
Flusso di lavoro di convalida ingegneristica
Ogni progetto viene sottoposto a una validazione ingegneristica strutturata:
Caratterizzazione del minerale (indice di lavoro obbligazionario/abrasione LA)
Simulazione del processo e progettazione del flusso
Selezione dell'attrezzatura in base alle proprietà del materiale
Layout impiantistico e analisi carichi civili
Consumo energetico e stima del ciclo di vita
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio principale degli impianti di frantumazione modulari?
R: Gli impianti modulari riducono la complessità della costruzione EPC spostando i lavori critici di assemblaggio in condizioni controllate in fabbrica, migliorando l'affidabilità dell'installazione e riducendo i rischi di messa in servizio.
D: Qual è il tempo di installazione?
R: In genere 7-30 giorni, a seconda della preparazione civile e della portata del progetto.
D: Quali sono i principali rischi negli impianti di frantumazione tradizionali?
R: Deviazione della fondazione civile
Errori di allineamento sul-sito
Cicli di messa in servizio lunghi
Incoerenza della qualità della costruzione
D: Il sistema può essere personalizzato?
R: Sì, è disponibile la personalizzazione completa in base alla capacità, alle proprietà dei materiali, alle dimensioni dell'output e ai requisiti di automazione.
D: Cos'è la prestazione di efficienza energetica?
R: Solitamente un consumo energetico inferiore dell'8–15% per tonnellata, a seconda della durezza del materiale e della configurazione del sistema.
D: Come viene gestita la manutenzione?
R: Grazie al design modulare che consente una rapida sostituzione dei componenti chiave e tempi di fermo ridotti in condizioni di campo.
Etichetta sexy: Impianto di frantumazione modulare stazionario, produttori di impianti di frantumazione modulari stazionari in Cina, fornitori, fabbrica, Frantumatore di roccia a 3 punti in vendita, Crusher in cemento in vendita, Crusher a rulli da laboratorio, Crusher di calcare, Impianto di frantumazione mobile a pneumatici, Crusher del trattore
